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        熱風爐廠家帶你了解大型高爐熱風爐設備出現問題的解決方法
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        熱風爐廠家帶你了解大型高爐熱風爐設備出現問題的解決方法

        發布作者:admin 發布日期:2019-08-28 10:13:43
          目前,我國大型高爐熱風爐系統的設備問題較多,國內多家大型鋼鐵企業熱風爐均出現不同程度的爐頂裂紋、熱風管道溫度高、煤氣管道腐蝕泄漏等設備問題,接下來我們就來了解一下。
          運行中常見的設備問題
          熱風爐爐頂開裂問題。熱風爐爐殼鋼板材質選用Q235B鋼,設計高爐富氧率為3.5%、熱風爐風溫為1250℃~1280℃,設計使用壽命為30年。2010年底,3號高爐4座熱風爐、2號高爐1座熱風爐的拱頂均出現焊縫開裂的問題;處理后運行一段時間,拱頂又出現了焊縫開裂的問題,對拆除的殼體的無損檢測結果顯示,靠近爐殼板焊縫位置存在大量裂紋,母體上也存在部分裂紋。
          熱風爐高溫管系問題。3號高爐熱風總管共安裝11臺波紋補償器,補償器本體碳鋼焊縫在運行過程中均出現開裂漏風的問題。由于徹底更換波紋補償器短時間內不具備條件,為了確保生產穩定運行,目前,外部再包覆一層不銹鋼波紋材料來控制漏風的方法。
          煤氣系統被腐蝕問題。3座高爐熱風爐煤氣支管均出現過因腐蝕泄漏煤氣的問題,經檢查,煤氣管道壁厚減薄嚴重。熱風爐煤氣預熱原設計采用低溫熱管預熱器,投入使用兩年左右,出現預熱效果下降問題,最終煤氣預熱效果逐步下降。
          設備問題為何而來?
          熱風爐爐頂開裂的原因。一是工程施工時,焊接質量差,咬邊、未熔合、焊渣等焊接缺陷明顯,這些缺陷造成應力集中,誘發開裂。二是硫、氯根等腐蝕性介質使爐殼發生點蝕與均勻腐蝕,形成較深的腐蝕坑,其底部尖端產生應力集中點。三是熱風爐內,隨著燒爐期和送風期的交替,爐內壓力出現周期性變化,產生交變應力,促使應力集中位置開裂或已開裂部位的裂紋擴展。殘余應力、腐蝕介質、工作過程中的交變應力是爐殼開裂的3個因素,開裂機理為應力腐蝕疲勞開裂。
          熱風爐管道溫度高的原因。熱風管系部分波紋補償器溫度高、出現焊縫開裂的地方,一般是因為出現了耐材縫隙過大、耐火磚開裂或脫落等情況,導致竄氣,幾次檢修期間的現場檢查證實了以上問題的存在。
          煤氣系統被腐蝕的原因。煤氣管道及煤氣預熱器受到腐蝕,通過對高爐煤氣現場取樣化驗發現,腐蝕性成分主要是硫化物和氯根,其中,氯根的含量較大。雖然高爐煤氣會經過堿液噴灑(一般將PH值由2~3調整為7左右),但這只能減輕腐蝕,卻并不能完全消除氯根的腐蝕。
          針對問題采取兩方面措施
          一方面,應開展專題研究,制訂有效控制措施。鑒于目前熱風爐爐頂及熱風管系局部存在溫度高的實際情況,應盡快完善檢測(溫度、形變)手段,制訂控制標準并嚴格執行,使其處于控制范圍內,防止發生惡性事故。
          在熱風爐狀況沒有改變之前,不宜再按照原始設計風溫使用,應按實際情況(即確保熱風爐及熱風管系殼體溫度不超過規定)降低風溫水平,并嚴格執行有關規定。
          熱風爐及管系在檢修時,須對耐材出現的問題進行深入的檢測、取證、分析,并和設計情況進行比較、總結,特別是熱風爐拱頂、熱風管系的三岔口、波紋補償器、管系接口等易出現問題的地方,制訂改進措施,完善設計方案。
          應總結熱風爐系統發生的各種事故教訓,以問題為導向,有針對性地制訂熱風爐系統事故預案,防止再次發生事故或將事故控制在最小范圍內。
          要徹底更換煤氣管道,管道壁厚增加至16mm,內部刷防腐漆。煤氣預熱器更換為板式換熱器,克服熱管換熱器的一些缺點,因為板式換熱器傳熱效率高、耐腐蝕、壽命長、積灰現象不明顯。熱風爐系統的熱效率可以長期維持在高水平運行,從而減少高爐煤氣消耗,降低運行成本。
          針對熱風爐區域特點,制訂巡檢、檢修等安全措施,確保人員安全。
          另一方面,應對熱風爐存在的問題進行深入研究。應利用熱風爐更換爐殼的機會,對焊縫、爐殼母體進行全面檢測,確認是否有晶間應力腐蝕;確認何種應力導致鋼板母體、焊縫及其附近出現裂紋,以便于有針對性地提出改進措施,解決裂紋問題。
          應進一步調研大型高爐熱風爐爐殼選材問題,進行材質性能、使用情況、熱風爐性能、操作參數等方面的比較,考慮熱風爐惡劣工作條件,對應規范標準,選好爐殼材質。

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