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        燃煤熱風爐原理及研發背景
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        燃煤熱風爐原理及研發背景

        發布作者:admin 發布日期:2016-08-05 14:56:17
          隨著我們的熱風爐種類,越來越多,燃煤熱風爐是其中一種,燃煤熱風爐是采用燃料直接燃燒,經高凈化處理形成熱風,而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。燃煤熱風爐于20世紀70年代末在中國開始廣泛應用,它在許多行業已成為電熱源和傳統蒸汽動力熱源的換代產品,那大家知道它的燃煤熱風爐原理及研發背景嗎,下面是我公司給大家帶來一些關于燃煤熱風爐原理及研發背景。
          工作原理
          1、直接式高凈化燃煤熱風爐
          就是采用燃料直接燃燒,經高凈化處理形成熱風,而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此,在不影響烘干產品品質的情況下,完全可以使用直接式高凈化熱風。
          燃料為 固體燃料,如煤、焦炭。
          燃料經燃燒反應后得到的高溫燃燒氣體進一步與外界空氣接觸,混合到某一溫度后直接進入干燥室或烘烤房,與被干燥物料相接觸,加熱、蒸發水分,從而獲得干燥產品。為了利用這些燃料的燃燒反應熱,必須增設一套燃料燃燒裝置。如:燃煤燃燒器、燃油燃燒器、煤氣燒嘴等。
          2、間接式燃煤熱風爐
          主要適用于被干燥物料不允許被污染,或應用于溫度較低的熱敏性物料干燥。如:奶粉、制藥、合成樹脂、精細化工等。此種加熱裝置,即是將蒸氣、導熱油、煙道氣等做載體,通過多種形式的熱交換器來加熱空氣。
          間接式熱風爐的最本質問題就是熱交換。熱交換面積越大,熱轉換率越高,熱風爐的節能效果越好,爐體及換熱器的壽命越長。反之,熱交換面積的大小也可以從煙氣溫度上加以識別。煙溫越低,熱轉換率越高,熱交換面積就越大。
          研發背景
          通過長時間的生產實踐,人們已經認識到,只有利用熱風作為介質和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統電熱源和蒸汽熱動力在輸送過程中往往配置多臺循環風機,使之最終還是間接形成熱風進行烘干或供暖操作。這種過程顯然存在大量浪費能源及造成附屬設備過多、工藝過程復雜等諸多缺點。而更大的問題是,這種熱源對于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業的要求,則束手無策。
          用碳化硅做的燃煤換熱器是一種新型的列管式高溫熱能回收裝置,可以廣泛用于冶金、機械、建材、化工等行業,直接回收各種工業窯爐排放的850-1400℃高溫煙氣余熱,以獲得高溫助燃空氣或工藝氣體。研制成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷,它具有耐高溫和抗熱沖擊的優異性能,從 1000 ℃ 風冷至室溫,反復50 次以上不出現裂紋;導熱系數與不銹鋼等同;在氧化性和酸性介質中具有良好的耐蝕性。在結構上成功地解決了熱補償和較好地解決了氣體密封問題。該裝置傳熱效率高,節能效果顯著,用以預熱助燃空氣或加熱某些過程的工藝氣體,可節約一次性能源,燃料節約率可達 30 %以上,并可強化工藝過程,顯著提高生產能力。

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